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濕拌砂漿主要的材料是水泥、粉煤灰、礦粉、砂、稠化劑、拌合水，這些混凝土攪拌站通常都能檢測，在混凝土攪拌站里直接生產濕拌砂漿時，對于人員、設備等方面，需要做一些簡單的調整。

攪拌站轉型的優(yōu)勢：（1）人員無需增加，只需要進行相關的培訓即可上崗操作。（2）試驗設備無需成套增加，只需要購進部分砂漿設備（如砂漿攪拌機、稠度計等），就可以直接進行試驗。（3）攪拌機械無需變更，原有的混凝土生產設備就可以直接拌合。（4）運輸車輛無需增加，直接可以用于濕拌砂漿的運輸。（5）原材料存儲，只需要將砂漿用砂分開堆放即可，無需增加另外的場地。（6）材料無需烘干，節(jié)能降耗。（7）通過調整砂漿的凝結時間，可以做到預先生產后運輸?shù)焦こ态F(xiàn)場，不影響后續(xù)的混凝土生產工作。

砂漿的生產過程中需要注意的：（1）砂漿用砂，需要有專門的料倉來存放，以及需要有篩砂機來進行篩出。避免大顆粒的卵石等夾雜在其中，影響后續(xù)砂漿的性能級施工。（2）砂漿專用的稠化劑需要有筒庫存放，用量少的需要人工添加，用量大的可以筒庫存放，電腦計量。（3）生產過程，注意拌合用水的情況，控制好砂漿的稠度，對于施工作業(yè)時間較長的需要調整凝結時間并略微增加砂漿的稠度；對于機械施工的，可以適當減小凝結時間，并嚴格控制施工稠度，避免泵送的堵管及上墻難的現(xiàn)象。（4）在混凝土生產過程中，如果需要生產砂漿，可以預先將攪拌機內部清洗干凈，避免粗骨料混雜其中。（5）在使用機械上墻的時候，如果使用的是砂漿專用的泵機，需要嚴格按照操作手冊來進行。

攪拌站生產濕拌砂漿通常會遇到哪些問題也是混凝土企業(yè)轉型升級非常關注的。生產濕拌砂漿在工地常見的主要問題有：（1）砂漿開裂問題，裂紋分3 種情況：第一為砂漿上墻后局部砂漿層太厚，工人沒有及時壓實造成砂漿往下滑出現(xiàn)塑性裂紋；第二為砂漿層硬化后的強度太高或硬化收縮率過大造成砂漿在一個月后出現(xiàn)的收縮龜裂紋；第三為砂漿到達初凝時間后工人加大量水進行攪拌后再上墻造成大量的塑性裂紋，或者砂漿本身含水量太高造成收水后的大量塑性裂紋；（2）砂漿干硬太快或太慢；（3）砂漿干稀問題，太干，太??；（4）砂漿手感粗細問題，砂子細度模數(shù)偏高砂漿手感偏粗，反之砂子細度模數(shù)小砂漿手感偏細；（5）砂漿粘性問題，抹灰砂漿的粘性一定要控制適中。粘性低，砂漿不容易上墻；粘性高，砂漿容易黏刀，工人施工效率低；（6）砂漿中石子問題。砂漿混入石子，工人批刮會刮出大石子，無法批刮平整，要經常挑石子，大大影響施工效率；砂漿有大砂粒：工人批刮較薄的地方會刮出大砂粒（粒徑大于10mm），無法批刮平整，要經常挑大砂粒，大大影響施工效率；（7）砂漿空鼓問題。工地上經常發(fā)生剪力墻面砂漿空鼓的現(xiàn)象。

剪力墻面砂漿易空鼓的根本原因是混凝土層與砂漿層的干硬收縮率不一致，導致產生了收縮應力，收縮應力若過于集中于某一點并大于該點砂漿與墻面的拉伸粘結強度時，該點處就會空鼓，并快速延展至該點周圍從而導致大面積空鼓現(xiàn)象。預拌砂漿本身與光滑的剪力墻面之間的粘結力是遠遠不夠的，所以必然要使用界面劑。界面劑能增大砂漿與剪力墻面的粘結力，并增大砂漿與墻面的接觸面積，從而可以均勻分散砂漿與墻面之間的收縮應力，有效避免收縮應力過于集中在某一處而收起的大面積空鼓現(xiàn)象。